Fremstillingsproces af rulleleje

1. Processen med cylindrisk rulle blank danner → afgratning eller ring bælte → blød slibning raceway overflade → blød slibning dobbelt ende overflade → varmebehandling → front ru slibning rullende overflade → ru slibning dobbelt ende overflade → bageste ru slibning rullende overflade → endelige slibning dobbelt ende overflade → Fin og endelig slibning rullende overflade→super efterbehandling rullende overflade→rensning og tørring→final inspektion af udseende og størrelse gruppering→oil-belagt emballage.

2. Processen med tilspidset rulle ru danner → afgratning eller ring bælte → blød slibning raceway overflade → blød slibning dobbelt ende overflade → varmebehandling → ru slibning rullende overflade → fin slibning rullende overflade → slibning kugle base overflade → endelige slibning rullende overflade → super præcision Behandling rullende overflade→rensning, tørring→fin inspektion udseende, størrelse gruppering→olie emballage. De ovennævnte to slags ruller kan laves til konveks busbar rullende overflade. Hvis konveksiteten er mindre end 0,005 mm, kan den generelt behandles direkte i den superfindende rullende overfladeproces; hvis konveksiteten er større end 0,005 mm, kan den generelt rulles i den sidste sidste slibning. Overfladeprocessen sliber konveksiteten ud og afslutter den derefter.

3. Processen med nålerulle ru formning → afbegrave → varmebehandling → grov, fin og sidste slibning rullende overflade → super efterbehandling rullende overflade eller savsmuld polering. For fladhovedet og tilspidsede nåleruller, hvis det er svært at sikre længden og dimensionstolerancen af den tomme formning, kan dobbelt-end overfladeslibningsprocessen tilføjes under slibning og rulning. Hvis den konvekse busbar rullende overflade er påkrævet, kan den behandles direkte i den super-efterbehandling rullende overflade eller kanaliseringsproces.

4. Den teknologiske proces med asymmetrisk sfærisk rulle blank danner → afgratning eller ring bælte → blød slibning raceway overflade → blød slibning dobbelt ende overflade → varmebehandling → slibning asfærisk ende overflade → slibning kugle ende overflade → ru, fin og sidste slibning rullende overflade → polering →Rengøring og tørring→final inspektion af udseende og størrelse gruppering→olie-belagt emballage. Den teknologiske proces med symmetriske sfæriske ruller er: blank danner → afgratning eller ring bælte → blød slibning raceway overflade → blød slibning dobbelt ende overflade → varmebehandling → ru slibning rullende overflade → ru og endelig slibning dobbelt ende overflade → fine og endelige slibning rullende overflade → polering →Rengøring og tørring→final inspektion af udseende og størrelse gruppering→olie-belagt emballage. Hvis efterbehandlingsprocessen af den rullende overflade kan opfylde kravene til overflade ruhed, er polering ikke påkrævet.

Fastgør den varme salgsmodel af rulleleje

Pls kontakt

E-mail: molly@sunrises-group.com

WhatsApp: +86 13520524683