Med den kontinuerlige forbedring af mit lands byinfrastruktur er tunnelboremaskiner (TBM'er) blevet uundværlige "pionerer" inden for bykonstruktion af undergrundsbaner, jernbaner, motorveje og vandbeskyttelsesprojekter.
Den kan bevæge sig uhindret i hårde klipper, opnå kontinuerlig, højhastigheds og præcis tunnelgravning, forbedre konstruktionseffektiviteten i høj grad og reducere risikoen for, at arbejdere kommer i direkte kontakt med tunnelens arbejdsflade. Derfor er TBM i metrolinjer i førsteklasses byer som Beijing, Shanghai og Guangzhou næsten blevet den vigtigste byggemetode, og det kan kaldes en dygtig arbejder i moderne infrastrukturkonstruktion.
Hvis du vil udføre dit arbejde godt, skal du først slibe dit værktøj. TBM kan skinne på forskellige områder, og stabil og pålidelig ydeevnestøtte er uundværlig. De tekniske løsninger leveret af Timken giver en solid støtte til stabil drift af TBM, og hjælper titusindvis af TBM'er med at tunnelere gennem bjerge og udgrave frit.
Fremragende præstation, "bærer" tungt ansvar
Timken® højtydende koniske rullelejer
Som et komplekst teknisk maskineri er TBM hovedsageligt sammensat af skærehoved, skærehovedfremdriftssystem, skærehovedstøttesystem, jordtrykbalancesystem, transportsystem og andre dele. Blandt dem har skærehovedet den vigtige funktion at skære sten, hvilket kræver "fremragende" færdigheder.
Uanset om det er i geologiske forhold i hårde eller bløde bjergarter, skal skærhovedlejer normalt modstå store radiale og aksiale belastninger. Timken® højtydende koniske rullelejer fungerer godt, hvilket kan forlænge TBM-driftstiden, forbedre driftseffektiviteten, reducere hyppigheden af klippehovedvedligeholdelse og dermed reducere nedetidsomkostningerne.
Bliv ved med at forbedre og frygtløse udfordringer
Løsninger skræddersyet til TBM
I årenes løb har tunnelboremaskiner oplevet en rivende udvikling, og der er foretaget mange undersøgelser og forbedringer inden for skærehoveddesign, værktøjsstyring og værktøjssmøremidler. Siden det første 19-tommers klippehoved blev lanceret i 1989, har Timken konstant reageret på udfordringer med begrænset klippehovedplads, hvilket har forbedret lejets belastningskapacitet og forlænget lejernes levetid.
Nr.1
At møde udfordringerne med tung belastning og excentricitet
Når de opererer i hårde klippeformationer, især granit, står lejer over for to store udfordringer: tunge belastninger og let excentricitet. Det ultrarene stål og den optimerede indre geometri, som anvendes af Timken, kan give lejer ekstremt høje nominelle belastningskapaciteter; konturdesignet af løbebanen eller rullerne til specifikke arbejdsforhold kan reducere grænsespændinger betydeligt og jævnt fordele belastninger for at forbedre lejeydelsen.
Nr.2
Møder udfordringen med at forsegle
Når skærehovedets tætning er svækket eller svigter, vil slam og støv i tunnelen invadere lejet, hvilket får løbebanen til at skalle af og overfladebeskadigelse. Timken bruger en karburerende varmebehandlingsproces til effektivt at bremse udvidelsen af løbebaner. Samtidig bruger Timken også diamantlignende overfladebelægningsteknologi til ruller for at opnå en ultrafin overfladefinish, forbedre løbebanens selvreparerende evne og forbedre slidstyrken af lejet for at sikre stabil drift af lejet under forurenede forhold.
Nr.3
Imødekomme smøreudfordringen
Når kogepladen er tæt på midterpositionen, vil driftshastigheden falde, og varmeafledningseffekten bliver også værre. Denne tilstand med lav hastighed og høj temperatur udgør en stor udfordring for lejets smøreydelse.
Fordi utilstrækkelig smøreoliefilm vil føre til direkte kontakt mellem rulleelementet og løbebaneoverfladen, er det let at forårsage tidlig afskalning af løbebaneoverfladen efter langvarig drift. Timken har reduceret kravene til tykkelsen af smøreolie på kontaktfladen af separationsløbebanen ved at finslibe løbebanens overflade. Det betyder, at selv ved utilstrækkelig smøring kan lejet have en relativt længere levetid.
Nr.4
Møder udfordringen med drejningsmomentstabilitet
Den korrekte indstilling af lejets forspænding er afgørende for ydeevnen. Hvis den positive spillerum er for stor, vil lejebelastningsområdet blive mindre, og skærehovedets stivhed vil være utilstrækkelig; omvendt, hvis den er for stram, vil lejerullen blive udsat for for stor kraft, og selv startmomentet vil stige, hvilket resulterer i øget slid og beskadigelse af lejet.
I øjeblikket er de fleste producenter af skærehoveder afhængige af fjedervægte eller momentnøgler til at måle lejeinstallationsmomentet for at sikre, at forspændingen er ideel. Timken har effektivt forbedret drejningsmomentstabiliteten af lejer gennem internt design og specielle produktionskontrolkoder, hvilket yderligere sikrer lejernes pålidelighed og levetid.
Fra applikationsudvikling og produktudgivelse til forsyningskæden og slutbrugertjenester, er Timken forpligtet til at levere globalt konsistente og pålidelige produkter og tjenester. Ved at overholde konceptet innovationsdrevet vil Timken fortsætte med at forbedre pålideligheden og effektiviteten af udstyr gennem nøgleapplikationer såsom tunnelboremaskiner, fremme sammenkobling og eskortere den fremtidige globale infrastrukturkonstruktion.
