Analyse af nøglefaktorer, der påvirker bærende svigtstilstande og arbejdsoverfladelag

Almindelige fejltilstande af lejer inkluderer hovedsageligt: ​​overfladekontakt træthed, slibeslitage, klæbende slid og ætsende slid . Disse problemer forekommer normalt på arbejdsoverfladet og overfladelaget af lejet.

Undersøgelsen af ​​kvaliteten af ​​lejeflaget af lejet dækker normalt følgende aspekter:
l Analyse af overflademorfologi;
l Strukturel undersøgelse af overfladematerialer og metamorfe lag;
l Evaluering af overfladestressstilstand;
L og diskussion af overfladetøj og korrosionstilstand .
Fordi den arbejdsoverflade af lejet udsættes for varm og kold forarbejdning og virkningen af ​​smøremedier, er dens mikrostruktur, fysiske og kemiske egenskaber og mekaniske egenskaber ofte markant forskellige fra dem inde i lejet . sådanne berørte overfladeområder kaldes overflade Metamorfe lags {. Hvis denne metamorfisme er forårsaget af den slibningsproces, kaldes det den overfladeoverflade -nedbrydning. Lag . Derfor er det ikke kun en vigtig del af kvalitetskontrol, men også et vigtigt grundlag for fejldiagnose . at analysere det lejede overfladeforringelse.
Fra formationsmekanismen for slibning af nedbrydningslag er slibning af varme og slibekraft de vigtigste påvirkningsfaktorer, som er som følger:
1. Indflydelse af slibning af varme
Under slibeprocessen forekommer intens friktion mellem slibningshjulet og emnet, hvilket frigiver en stor mængde energi, hvilket får lokalområdet til at varme op med det samme . gennem varmeeledningsberegningsmodellen eller infrarød/termocoul -temperaturmålemetode, det kan vides, at den øjeblikkelige temperatur i slibningsområdet kan nå 1500 grad inden for 0. 1 millisec. En sådan høj temperatur kan forårsage følgende problemer:
oxidation af lhigh-temperatur af overfladelaget;
Lamorfe struktur vises i metalstrukturen;
Lhigh-temperatur temperering eller sekundær slukning forekommer;
Lin alvorlige tilfælde, det kan endda forårsage overfladeforbrændinger eller revner .
2. overfladoxidlag
Øjeblikkelig høj temperatur vil forårsage dannelse af et tyndt lag jernoxid med en tykkelse på ca. 20 ~ 30 mikron på overfladen af ​​stål . Tykkelsen af ​​oxidlaget er tæt knyttet til tykkelsen af ​​det samlede malende metamorfe lag, så det er også blevet en vigtig indikator for evaluering af slibningskvalitet .}}
3. amorf strukturlag
Når overfladen opvarmes til en smeltet tilstand, afkøles det smeltede metal hurtigt for at danne et amorf lag med en tykkelse på ca. 10 nanometer . Selvom dette lag har høj hårdhed og sejhed, er det meget tyndt og kan let fjernes under præcisionsbearbejdning .
4. Højtemperatur Tempering Layer
Hvis slibetemperaturen er højere end temperaturen på materialet, men ikke når austenitizing-temperaturen, gennemgår emnets overflade en re-tempererende transformation. dette vil få den materielle hårdhed til at falde, og jo højere temperatur er, desto mere åbenlyst falder hårdheden .
5. Sekundært slukningslag
Når den lokale temperatur overstiger austenitizing-temperaturen (AC1), slukkes overflademetallet igen for at danne martensit . Selvom navnet er "slukning" på grund af utilstrækkelig afkøling, vises dette lag ofte som et højtemperatur-tempereringslag med ekstremt lav hårdhed .}
6. slibning af revner
Sekundær slukning ændrer stressfordelingen på emnets overflade . ved krydset mellem høj temperatur tempereringszone og den sekundære slukningszone, revner let let på grund af koncentrationen af ​​trækspænding . disse revner, der normalt strækker sig langs det oprindelige austenitkorngrænse . i alvorlige tilfælde, de kan forårsage, at hele overfladen til revner, og dermed skaber det med arbejdspladsen, der skaber arbejdspladsen. skrotet .
7. Slibende kraftinduceret metamorfisk lag
Skærekraft, kompressionskraft og friktionskraft i slibeprocessen fungerer sammen på overfladen, hvilket er let at fremstille et meget orienteret plastdeformationslag og et arbejdshærdningslag, hvilket forårsager ændringer i resterende stress .
8. koldt plastdeformationslag
Hvert slibende korn svarer til en lille forkant, ofte med en negativ rake -vinkel . Under skæreprocessen vil slibekornene også give åbenlyse ekstrudering og pløjningseffekter på arbejdsemneoverfladen, hvilket således danner et lag af plastisk deformationslag {}}}} graden af ​​deformation stiger med stigningen i slibning af hjulet og tilførselshastigheden .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. graden grel
9. termoplastisk deformationslag
Påvirket af øjeblikkelig høj temperatur reduceres den elastiske grænse for overfladematerialet kraftigt . Under virkning af komprimering og friktion er overflademetalet tilbøjelig til plastikstrøm . Denne høje temperaturdeformationsgrad stiger med stigningen i overfladen .}
10. Arbejdshærdningslag
I mikrohardness -test og metallografisk analyse konstateres det ofte, at hårdheden øges på grund af deformation, som også bringer udfordringer til den yderligere slibning af materialet .
11. Indflydelse af dekarburiseringslag
Ud over slibning kan opvarmning under støbning eller varmebehandling også forårsage overfladekarburisering . Hvis decarburiseringslaget ikke fjernes fuldstændigt ved efterfølgende behandling, vil det svække overfladen hårdhed og strukturel styrke, hvilket bliver en skjult fare for tidlig svigt i lejet .
Sammenfattende påvirkes ændringen i lejeroverfladekvaliteten dybt af mange faktorer, såsom slibning af varme, mekanisk handling og behandlingsmiljø . dybdegående forskning på dannelsesmekanismen og organisationsstrukturen af ​​disse metamorfe lag vil hjælpe med at forbedre behandlingskvaliteten og levetiden for lejer og er et nøgleforbindelse i bærende pålidelighedskontrol .}}}}}}}}}}}}}}}}